如何搭配钻杆提高注浆作业施工效率

重庆道依茨履带式钻机钻进成孔进程中，依据地层、孔深改变，合理挑选钻进参数和钻头，及时调制泥浆，确保成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应恰当减慢进尺速度，进步泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，确保孔壁安稳。钻进施工时，运用正铲及时将钻渣清运，确保场所洁净整齐，利于下一步施工。钻进到达要求孔深停钻后，留意坚持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的安稳。现场设泥浆池（含回浆用沉积池及泥浆储藏池）一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗才干。在沉积池的周围设置渣土区，沉渣选用反铲整理后放在渣土区，确保泥浆的巡回空间和存储空间。制务泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，一是有用水力搅拌器。运用粘土粉造浆时用水力搅拌器；运用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。护壁泥浆处理：施工中选用重力沉降除渣法，即运用泥浆与土渣的相对密度差使土渣发生沉积以扫除土渣的办法。现场设置收回泥浆池用作收回护壁泥浆运用，泥浆经沉积净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（参加适量纯碱和CMC改进泥浆功能）经测验合格后重复运用。桩基定位后，志高钻时机依据桩定位点拉十字线钉放四个操控桩，以四个操控桩为基准埋设钢护筒，为了维护孔口避免崩塌，构成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的要害。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为规划桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械合作完结，首要运用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶部应高出地上20cm，并坚持水平，埋设深度1.8m，护筒中心与桩位中心的误差不得大于50mm。护筒埋设要坚持笔直，歪斜率应小于1.5％。

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才干就位；桩机定位要精确、水平、笔直、安定,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应坚持在同一直线。旋挖钻机就位后，运用主动操控系统调整其笔直度，钻机安放定位时，要机座平坦，机塔笔直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入安稳液后，进行钻孔。成孔前需求查看钻头保径设备，钻头直径、钻头磨损状况，施工进程对钻头磨损超支的及时替换；依据土层状况正确挑选钻斗底部切削齿的形状、标准和视点；依据护筒标高、桩顶规划标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以操控。

按试桩施工断定的参数进行施工，设专职记载员记载成孔进程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等状况。记载需求仔细、及时、精确、明晰。钻孔进程中依据地质状况操控进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可恰当加速钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应恰当添加扫孔次数，避免缩径；对硬塑层选用快转速钻进,以进步钻进功率；砂层则选用慢转速慢钻进并恰当添加泥浆比重和粘度。钻机就位时，需求坚持平坦、安定，不发生歪斜。为精确操控孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测主动深度记载仪，以便在施工中进行观测、记载。旋挖钻斗的切削、进步上屑的机理与常见反转钻进的正、反循环成孔的切削、进步方式不同。前者是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗进步出土，后者是经过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至规划标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强安稳液的办理，操控固相含量，进步粘度，避免快速沉积，还要操控终孔前两钻斗的旋挖量。

不同岩石具有不同硬度目标，可钻性也不一样。通常用巩固性来表明岩石在破碎时的难易程度。巩固性的巨细用巩固性系数来表明，巩固性系数又名硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。工程施工中需求依据施工地质条件的小同，挑选习惯小同工作面硬度的潜孔钻机，选配小同方式的钻头、钻杆、冲击器与之相习惯。矿岩硬度是影响钻机功率的要害，小型潜孔钻机适宜于中硬以下矿岩。依据对注浆孔直径、深度、钻孔视点的小同要求，需装备小同直径和长度的钻头、钻杆以满意钻孔的技能要求，一起钻机的钻臂和导轨应具有多种可调的视点，以满意施工需求。
一台履带式潜孔钻机可配套多种直径标准的钻头，依据施工孔径的要求灵敏选用。钻孔深度经过运用小同节数的钻杆来调整，钻杆长度一般为2~9m小等，钻杆问经过公母螺纹衔接。钻杆外径影响钻孔功率，依据流体动力学理论可知，只有当钻杆和孔壁所构成的环形通道内的气流速度大于岩渣的悬浮速度时，岩渣才干顺畅排出孔外，该通道内的气流速度首要由通道的截面积与长度决议。通道截面积越小，流速越高;通道越长，流速越低。所以钻杆直径越大，气流速度越高，排渣作用越好。当然也小能大到岩渣难以经过，~般环形截面的环宽为10 - 25 mm为宜。此项可作为调查钻机钻杆、钻头是否匹配及对工作功率大致。
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